铝塑管是一种由 PP-R 管与铝箔复合而成的新型绿色环保建材。铝塑管中间的铝层，使管材耐高温性能更好（长期80℃高温使用不变形）。 同时，铝塑管采用先进的热熔承插连接方式、接口更牢固，既具有塑料管的柔韧性又兼具金属管的刚性，且机械性能稳定，较普通 PP-R 管线性膨胀系数低、强度更高（可抵抗80kg压力不破裂），从而成为近年来国内外水暖管材市场的新宠。
如何生产出高质量的 PP-R 塑铝稳态管？其铝箔成型及复合工艺是关键。
而现今，轧轮式的成型装置 + 铝箔单面膜涂膜方式 2 者结合的生产工艺是 铝塑管的高级成型工艺，是行业大势。
一、轧轮式成型装置
1、另外还有一种铝箔成型装置，缠绕式成型装置。
通过生产线上配置的专用缠绕机，将涂有热熔胶（高分子粘合剂）的铝箔加热缠绕在普通 PP-R 管外表面，每圈铝箔间保持有相同宽度的搭边，使内层 PP-R 管不会有任何遗漏。
铝塑管缠绕式铝箔成型方式
缠绕式成型装置有一定的缺点。由于铝箔搭边为螺旋线，致使材料成本过高，缠绕式成型装置在国际市场上未能流行，国内采用此种生产工艺的厂家也寥寥无几。
2、轧轮式成型装置
轧轮式成型方式，类似于薄壁不锈钢管的成型方式。即将涂有热熔胶的铝箔由轧轮逐级轧制并由热风枪加热包覆在 PP-R 管外部，最终铝带合拢成管，形成一条纵向搭缝。根据轧轮是否可调，又可分为可调式轧轮和固定式轧轮两种成型方式。
（1）可调式轧轮成型技术是目前国内外最普遍使用的铝箔成型工艺，单面膜铝箔和双面膜铝箔均可采用。
优点：对管材直径的差异变化不明显，成型可靠、稳定，与内管结合牢固、表面平整。一定数量的轧轮组可生产出更多规格（从φ20 - φ110 mm）的管材，而且在生产同等规格管材时尺寸误差不会对铝箔成型造成影响。
（2）固定式轧轮成型技术，仅限于生产 φ63 mm以下小规格铝塑管材。
这种技术的受力仅限于垂直、水平两个方向，不可能周向均匀地向铝箔施加径向压力，不利于管材成型。管径误差对铝箔成型有显著影响，一定数量的轮组可生产的管材规格有限。
二、铝箔单面膜涂膜成型方式
铝箔涂膜方式，由最初的无膜打孔铝箔成型，发展到到单面膜成型，最终形成如今最先进的双面膜成型方式。
1、无膜打孔铝箔成型方式
将铝箔打孔，包覆于内管上，使内外层 PP-R 由孔洞形成铆钉作用将 PP-R 与铝箔连接在一起，形成 3 层结构的复合管。
这种成型方式缺点很明显。铝箔与塑料未能完全成为一体，易分层，这种铝箔成型方式很快被热熔胶式涂膜方式取代。
2、单面膜成型方式
采用单面膜成型方式生产的 铝塑管
铝带只有一面涂覆热熔胶膜，生产时铝箔热熔胶膜面朝 PP-R 内管，以热风枪加热热熔胶膜和 PP-R 内管，通过轧轮使铝箔与 PP-R 内管均匀粘合。成型的 铝塑管外表面则由挤出模具涂覆外层 PP-R。
采用单面膜成型工艺生产的铝塑管，几乎都采用非打孔铝带，成品管线性膨胀系数小、耐温（长期80℃高温使用不变形）耐压（可抵抗80kg压力不破裂）性能好，管材外表更光滑，较为美观。
单面膜成型——铝塑管
3、双面膜成型方式
铝箔两面均涂有厚度均匀的热熔胶膜，以热风枪加热热熔胶膜和 PP-R 内管，铝带在涂膜后进行打孔，通过可调式轧轮使铝箔与 PP-R 内外管均匀粘合。
采用双面膜成型方式生产的铝塑管成品，铝带孔洞间有“铆钉作用”，层间结合强度较高。但双面膜打孔铝带生产出的管材外壁有塑料伸缩形成的凹陷，不够美观。
目前，国内几乎所有 铝塑管生产厂家都采用单面膜成型工艺。中间铝箔起到铠甲作用，耐高温（80℃高温长期使用不变形）、耐高压（可抵抗80kg压力不破裂）、不透氧是 铝塑管最显著的优点。
